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近期煤化工行業項目動態
來源:山西省煤化工發展促進中心
時間:2019/12/2

潔凈能源新方向 中國“合成氣制高碳醇”取得關鍵進展


利用合成氣清潔轉化,直接制取高碳醇等高附加值的精細化學品——一種新技術日前已完成萬噸級工業試驗,1126日在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。


合成氣是以氫氣、一氧化碳為主要組分供化學合成用的一種原料氣,由煤、石油、天然氣以及焦爐煤氣、污泥和生物質等轉化而得。在催化劑的作用下,合成氣可以生產一系列化學品,但通常需要“多步走”,成本隨之上升。


上述技術創新性地采用中國科學院大連化學物理研究所開發的碳材料負載的新型鈷-碳化鈷基催化劑,在大型漿態床反應器中完成了世界首例合成氣一步制高碳醇聯產液體燃料的萬噸級工業試驗。鑒定委員會專家一致認為:該催化劑獲授權發明專利11件,屬于原創性技術,指標先進,應用性強,居國際領先水平。


高碳醇是重要的精細化工原料,用于合成增塑劑、洗滌劑、表面活性劑及多種精細化學品,其后加工產品在紡織、造紙、醫藥等領域的應用十分廣泛。該項目的推廣實施,有望為精細化工行業提供廉價而充足的高碳醇原料來源。


此外,該項目通過調變催化劑可以改變產物中高碳醇與液體燃料的比例,提升煤制燃料企業的經濟效益。


該項目由中科院大連化物所與陜西延長石油榆林煤化有限公司共同開展,于2018年正式啟動。今年1031日至113日,該工業試驗通過了中國石油和化學工業聯合會組織的連續72小時催化劑性能考核。在裝置負荷30%的條件下,合成氣總轉化率大于84%,甲烷選擇性低于6%,醇/醛總選擇性高于42%



中國第四代煤炭地下氣化技術成功應用


內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗唐家會礦區煤炭地下氣化(簡稱ISC)技術工業化示范項目,1127日宣布正式投產。這標志著中國擁有自主知識產權的第四代ISC技術成功應用。


ISC技術,是將地下煤炭進行有控制地燃燒氣化,通過對煤的熱作用及化學作用而產生可燃氣體的過程。該工藝不需開挖采煤,也無需任何工作人員進入地下,就可生產低成本的工業燃氣和化工合成原料氣。


該項目由華邦控股集團財務投資的中為(上海)能源技術有限公司于2018年開工建設,今年10月底順利點火,目前已穩定運行近一個月,各項指標均達到了設計要求。


中國礦業大學(北京)化學與環境工程學院副院長劉淑琴教授表示,中為能源第四代ISC技術在唐家會礦區的示范項目,首次實施“實時”地下氣化爐工藝監控系統,首次實施“安全可控”地下點火和供氧系統,首次實施“多通道、多功能”注入井和產品井系統,首次實施“連續生產”高溫產品井系統,首次實施“實時”地下環境監測系統。


劉淑琴說,該項目證明了第四代ISC技術成熟穩定、安全高效,是世界上ISC技術100多年研發歷史上的一次重大技術突破,解決了困擾工業化生產的合成氣產量、質量的穩定性,以及項目經濟可行性問題。



寧夏寶豐220萬噸甲醇項目最后一臺大件設備吊裝成功


據中國化學工程第六建設有限公司消息,11月21日,中化六建公司參建的寧夏寶豐能源集團股份有限公司焦炭氣化制60萬噸/年烯烴項目甲醇工程凈化裝置最大最重的換熱器順利吊裝成功。


該換熱器是迄今為止世界上最大的鋼制側向管板纏繞管式換熱器設備。本次吊裝的換熱器是寶豐甲醇項目凈化裝置低溫甲醇洗單元1#框架原料氣冷卻器I1132E001)設備,長16.8米,直徑5.084米,重478噸,采用1250噸履帶吊主吊,650噸履帶吊溜尾,是寶豐凈化裝置單體吊裝最重的設備。


該設備設計采用單殼程,三管程的結構形式,分別利用變換凈化氣、二氧化碳產品氣以及尾氣冷量來降低變換氣溫度,換熱面積18600平方米,能夠有效地回收更多的冷量降低低溫甲醇洗單元的運行消耗。與傳統的固定管板換熱器相比具有換熱效率高、占地面積小等優勢。


這是寶豐甲醇凈化裝置的最后一臺大件設備吊裝。寶豐甲醇項目凈化裝置共有設備286臺,總重8357噸,其中30噸以上大件設備58臺,換熱器的順利吊裝就位,為寶豐甲醇凈化項目的大件吊裝工作畫上了圓滿的句號,贏得了業主的高度認可。


寶豐能源是寧夏回族自治區重點支持的特大型現代煤化工企業,是國內煤制烯烴領域民營企業中的龍頭。公司地處中國能源金三角之一的國家級寧東能源化工基地核心區,是寧東能源化工基地的重要組成部分,也是最早入駐寧東能源化工基地的骨干企業之一。主要從事現代煤化工產品的生產和銷售,包括烯烴產品、焦化產品、精細化工產品三大類。


2019年108日,公司發布公告稱,公司首發上市募集資金投資項目為焦炭氣化制60萬噸/年烯烴項目,總投資152.79億元。該項目主要分為兩段:前段焦炭氣化制220萬噸/年甲醇項目、后段甲醇制60萬噸/年聚烯烴項目,以及相關配套公用工程,建設總工期48個月,預計將于2019年底前建成投產。


項目位于國家級寧東能源化工基地核心區。達產后,對當地發展煤化工循環經濟,填補國家高端煤化工產品缺口有著積極意義。截至目前,甲醇制60萬噸/年聚烯烴項目已經建成,所有裝置于近日全部試車成功;焦炭氣化制220萬噸/年甲醇項目進度已達80%,預計于2019年底前投產。



陜煤天元低階粉煤回轉熱解成套技術通過鑒定

      

據陜西煤業化工集團有限公司消息,11月26日,陜煤集團神木天元化工有限公司與華陸工程科技有限公司合作研發的“大型工業化低階粉煤回轉熱解成套技術開發與應用”科技成果,在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。


由中國工程院院士謝克昌、倪維斗、楊啟業,中國科學院院士李洪鐘等9位專家組成的鑒定委員會一致認為:該技術攻克了低階粉煤清潔高效分質轉化的熱解關鍵性技術和裝備,擁有自主知識產權,創新突出、產業延伸性強,經濟、社會和環境效益明顯,對于促進低階粉煤的高效轉化、煤熱解領域的科技進步具有積極意義,整體技術達到國際領先水平。建議盡早開展百萬噸級大型化工業示范及推廣應用。


鑒定結果表明,該裝置生產的煤焦油水分含量在0.5%以下,密度小于1.03g/L,甲苯不溶物1.5%以下,煤氣熱值7200Kcal/Nm3以上,甲烷含量40%以上,有效成份超過85%。提質焦粉平均全水分10%,平均灰份7%,平均揮發份10%,平均固定碳82%,平均硫含量0.25%


該技術主要以粒徑0-30㎜的低階粉煤為原料,通過回轉反應爐進行熱解,生成高溫油氣和提質焦粉(提質煤),高溫油氣通過電離捕捉除去粉塵和焦油顆粒,焦油送入下游作為煤焦油深加工原料,高熱值煤氣作為LNG及下游化工產品主要原料,提質焦粉應用于鋼鐵、發電行業和民用潔凈燃料使用。


回轉反應爐為該技術的核心設備,單位體積換熱面積大,易于實現大型化。提質焦粉分級冷卻及鈍化系統中的冷卻器為該技術的關鍵設備,冷卻效果好,占地面積小,分布更合理,具有明顯的工程技術優勢。油氣除塵系統采用多級除塵工藝,工藝配置獨特,可實現高效除塵。同時,該技術裝置熱循環利用率高,耗水少,適合在低階煤資源豐富水資源缺乏的地區推廣使用。


據了解,該技術于2012年開始研發,歷時7年先后攻克了設備放大、管道堵塞、油氣中粉塵含量高、運行周期短、設備結焦、油水分離困難、污水量大、污水處理難等一系列難題。已獲得國家專利達56項,其中發明專利12、實用新型專利44項目。2018年底,陜煤天元采用該技術在陜西神木錦界工業園建成60萬噸/年工業化示范裝置,可生產提質焦粉及煤焦油、LNGLPG等產品,并結合陜煤天元煤焦油專利技術轉化的煤焦油輕質化生產裝置,形成完整產業技術鏈,實現連續安全滿負荷穩定運行。


11月7日至10日,中國石油和化學工業聯合會組織專家對陜煤天元60萬噸/年大型工業化低階粉煤回轉熱解成套技術裝置進行現場72小時連續運行考核。考核結果表明:工藝流程先進合理,油氣產品收率高、產品質量好,具有較廣泛的利用前景,經濟效益可期。


煤炭分質清潔高效轉化利用一直是中國能源戰略的重點發展領域,中低溫熱解技術是實現煤炭分質利用、高效轉化的重要方式。目前,煤炭儲量豐富的陜西、寧夏、內蒙古等地,對煤炭轉化多以30—80mm塊煤為主要原料。對原料品質要求高,技術和設備較為落后,產品適用范圍小。


針對中國煤炭生產加工過程中粉煤產量高、處理難度大的特點,陜煤天元采用以粉煤為主的中低溫轉化技術,攻破粉煤熱解多項技術難關。該技術對原料依存度低,產品推廣度高,液態、氣態產品均是國家戰略需求產品及原料。


此項大型工業化低階粉煤回轉熱解成套技術的開發與應用,完全符合國家煤炭清潔高效利用戰略,契合了國家《能源技術革命創新行動計劃(2016-2030年)》提出的“積極推進煤炭分級分質梯級利用,加快推進低階煤中低溫熱解分質轉化”的戰略規劃,60萬噸/年粉煤分質綜合利用裝置的成功運行,對于促進低階粉煤的高效轉化、新型煤化工的科技進步、能源戰略發展具有積極的意義。


據悉,陜煤天元正在有序推進實施的660萬噸/年粉煤資源潔凈化分質利用(技術轉型升級)示范項目,該項目已列入《中國制造2025陜西實施意見重大項目》和陜西省《工業轉型升級專項和高端裝備制造專項資金項目計劃》。


中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉,中國石油和化學工業聯合會科技部、煤化工專業委員會副秘書長王秀江;陜西省能源局、榆林市發改委、工信局有關部門負責人;陜煤集團黨委委員、副總經理尚建選,總經理助理、化工集團董事長梁玉昆,集團有關部門負責人;神木煤化工黨委書記、董事長、天元公司黨委書記、董事長毛世強,以及天元公司、華陸公司有關領導參加了本次科技成果鑒定會。



超千億元在建最大煤化工項目通過二期可研評審


11月23日至24日,陜煤榆林化學1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程可行性研究報告評審會在西安召開。


陜煤榆林化學煤炭分質清潔高效轉化示范項目,是目前國內在建的最大煤化工項目,總投資超千億元。項目以1500萬噸/年煤熱解為龍頭,以高附加值的樹脂材料、化工新材料為主要產品,進行了全產業鏈的統一規劃,實現了原煤的大規模、高端化利用,具有顯著的示范效應。


據悉,1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目建設內容包括1350萬噸/年粉煤中低溫熱解、560萬噸/年甲醇、200萬噸/年甲醇制烯烴及下游聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、丙烯酸及酯等下游深加工工程及配套裝置,項目占地11782畝。該項目已取得陜西省發改委路條,并已辦理了選址和清水工業園入園協議。


本次評審會由中國國際工程咨詢有限公司組織召開,評審會上,專家組一致認為,可研報告中提出的項目總體思路、布局、建設規模、選址及主要工藝技術路線、產品方案等內容可行,同意通過評審。同時,專家組還提出了優化改進的意見建議。


項目分兩期四階段建設,一期工程投資約700億元。180萬噸/年乙二醇工程是項目的一期一階段工程,也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程,工程估算投資265億元,計劃20216月產出合格產品,全部項目預計2025年建成投運。180萬噸/年乙二醇項目選用科林干粉煤氣化專利技術,及日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司,建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置,是自2005年以來陜西落地最大的中日合資企業。


煤炭分質利用制化工新材料示范項目一期工程第二階段為200萬噸/年烯烴工程及深加工裝置,預計2023年底前建成投產。二期工程以煤熱解為主,同樣分2個階段:第一階段為熱解啟動工程,與乙二醇工程同步建設,計劃20216月建成投產;第二階段將熱解規模放大至1500萬噸,并對煤焦油產業鏈進行延伸,生產芳烯結合的下游產品,計劃2021年底前開工建設,2025年底前建成投產。



黑龍江焦爐氣綜合利用項目環評獲批復


近日,七臺河百利良新能源有限公司焦爐氣綜合利用項目環境影響評價文件獲批復。


該項目屬新建項目,選址位于黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區,七臺河乾豐能源有限責任公司焦化廠南側空地。利用億豐焦化有限責任公司和旭豐能源有限公司的焦爐煤氣生產天然氣、液氨。項目建成后焦爐煤氣處理量27000Nm3/h,年操作8000小時;年產天然氣9456×104Nm3,液氨2.0554萬噸。


項目主體工程包括預處理工序、壓縮工序、凈化甲烷化工序、分離工序、純化工序、氨合成,輔助工程包括辦公樓、空壓站、制氮站、化驗室、控制室、事故水池,儲運工程包括CNG儲罐、液氨儲罐、裝卸系統,公用工程包括供水系統、循環冷卻水系統、脫鹽水、消防水系統、火炬系統、供電系統、電信系統、采暖、供熱系統。 

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